Процесс изготовления пластиковых окон на некоторых этапах существенно отличается от процесса изготовления деревянных окон.
Раскрой профиля: в зависимости от величины предприятия для раскроя используются пилы с одинарным или двойным скосом. При раскрое многое зависит от настройки точной длины профиля. Каждый профиль на каждом из соединяемых сваркой концов должен иметь прибавку по длине 2,5-3 мм к готовому размеру, так как при расплавлении профиль укорачивается на этот размер (так называемая окалина).
Для раскроя профиль должен быть закреплен под соответствующим углом без перекашивания, для того чтобы образовался точный стык. V-вырезы на профиле обвязки или на профиле створки для принятия им поста или горбыля выполняются при помощи одного или двух пильных полотен, для изготовления выреза на сопряженной детали используют одни и те же станки.
При раскрое и после него на место разреза не должно попадать никаких загрязнений, чтобы прочность углового соединения при сваривании не снизилась. Раскроенные профили должны свариваться самое позднее через три дня после раскроя, так как в противном случае поглощение влаги на месте сваривания приведет к снижению прочности.
Установка в профиль элементов жесткости: ПВХ профили имеют достаточно высокую гибкость. Поэтому перед свариванием в оконные створки из ПВХ профиля начиная с длины канта 80 см необходимо устанавливать элементы жесткости из алюминиевого профиля или профилей из оцинкованного стального листа. Поверхности разрезов стального профиля перед установкой армирования в пластиковый следует защитить от коррозии. Разрезанные со скосом армирующие профили, которые должны заканчиваться примерно за 10 мм до обеих поверхностей разреза пластикового профиля, для предотвращения сползания прикручивают к последнему. Сверлильные и фрезеровочные работы: сливные отверстия для отведения воды из рамы обвязки и фальца стекла, а также отверстия для поворотных и запирающих приспособлений на малых предприятиях просверливаются с помощью ручных электроинструментов с использованием шаблонов для сверления и фрезерования. На больших предприятиях для этого используют специальные стационарные станки. При производстве этих видов работ многое зависит прежде всего от соблюдения предписанных углов и расстояний между выемками.
Сварочные работы: пластиковые профили практически всегда соединяются с помощью станков для стыковой сварки так называемым методом зеркальной сварки, реже соединяются винтами с помощью уголков.
Срезанные со скосом профили пневматически прижимаются к обоим нагреваемым электрически сварочным зеркалам до тех пор, пока профили не достигнут требуемой сварочной температуры от 230 до 265°С. После этого тот же станок сжимает ставшие вязко-текучими концы профиля с давлением от 0,2 до 0,4 Н/мм2 для образования оконных углов.
Различные сварочные автоматы позволяют сваривать друг с другом все оконные углы за одну рабочую операцию. Качество сварных угловых соединений при этом зависит от температуры плавления профиля, толщины расплавляемой длины на сварочном зеркале, времени прогрева, давлении при стыковании профиля и от времени охлаждения. Эти величины могут настраиваться на сварочном аппарате.
Работы по зачистке: по истечении предписанного времени сжатия и охлаждения места сварки зачищаются, то есть выравниваются с помощью ручных электроинструментов или так называемого углозачистного автомата.
Углозачистной автомат снабжен резцами для тягового строгания, которые одновременно зачищают верхние и нижние валики сварных швов, и одним фрезерным инструментом, устанавливаемым в зависимости от пластикового профиля, который предназначен для зачистки внутренних и наружных углов. В ручных электроинструментах используют пазовую фрезу для видимых поверхностей или отрезную фрезу для удаления валиков сварного шва, которая удаляет выступающие части валика посредством образования видимого на готовом окне паза в месте углового соединения. Удаление сварного валика посредством шлифования или полирования по причине высоких производственных затрат применяется только в исключительных случаях.
Установка уплотнительных профилей и фурнитуры: уплотнительные профили протягиваются в оконный профиль вручную до или после сваривания углов. При этом они не должны растягиваться во избежание напряжений в уплотнительном профиле.
Как правило, применяемая фурнитура рекомендуется производителем профиля. Несущая способность фурнитуры часто выбирается в зависимости от размера створки. Установка фурнитуры, не согласованной с профилем, в большинстве случаев требует повышенных производственных затрат в связи с необходимостью проведения фрезерных работ.
При выполнении сверлильных работ для винтовых соединений необходимо следить за тем, чтоб диаметр сверла не был выбран слишком большим, а шурупы фурнитуры могли проходить минимум сквозь две стенки профиля. Если шурупы проходят только через одну стенку, а за ней устанавливается армирующий профиль, то при нагрузке прочность на разрыв также становится достаточной. Шурупы ни в коем случае не должны быть перекручены. При установке фурнитуры нельзя, чтобы уплотнительные профили были повреждены.
Нарезка штапика: перед остеклением производится нарезка штапиков,деревянных или пластиковых реек, фиксирующих (удерживающих) стеклопакет в окне. На малых предприятиях длина измеряется линейкой и штапик нарезается на торцовке или усорезной пиле для резания под углом. На больших предприятиях для раскроя штапика используются специальные копировальные фрезерноотрезные станки. При этом длина штапика определяется ощупыванием длины соответствующего фальца на еще не остекленной створке и передается на фрезерноотрезной станок.
При нарезании штапика должна соблюдаться точная длина. Если она превосходит положенное значение, могут возникнуть напряжения, которые приводят к тому, что штапик выпрыгивает из крепления.
